在“双碳”战略不断深入的背景下，制造业正加速向绿色高效转型。作为柔性材料加工的重要环节，裁剪系统的智能升级不仅关乎效率与品质，更是企业实现绿色制造的关键突破口。

PGM认为，绿色制造，应从每一次“裁剪”开始。

01 裁剪环节，正成为绿色制造“突破口”

相比其他工艺环节，裁剪阶段的环保属性常被忽视。但在纺织、复合材料、汽车内饰及新能源材料等领域，裁剪的材料利用率、精度与能耗，直接影响资源效率和碳排放。

以服装生产为例，传统排料难以紧凑排列，精度依赖人工，面料浪费和返工频繁，不仅增加成本，也阻碍可持续发展目标的实现。

02 智能裁剪兼顾“节材”与“低碳”

智能裁剪系统以数据驱动和算法优化为核心，正在帮助企业同时实现“节材”与“降碳”的双重目标：

• 智能识别技术

自动感应布料边缘与瑕疵区域，避免误裁；

• 智能排料系统

融合材料幅宽与形状识别算法，自动生成最优排料方案，有效提升面料利用率；

• 高精度控制系统

减少返工率，降低单位产品能耗。

03 高效裁剪设备，支撑低碳生产

以PGM TERACUT智能多层裁剪系统为例，配备“边走边裁”技术，打破“走—停—裁”限制，持续裁剪提升产能并降低能耗。

此外，其环保设计包括：

• 刀片识别与修正系统，提升精度，减少浪费；

• 硅油冷却系统，适应高速裁剪，避免粘连；

• 金刚石磨刀与轻量化机身，提升能效与耐用性。

PGM始终坚持以智能设备落地“绿色制造”，从细节推动环保实践。

04 打造智能裁剪房，构建绿色智造单元

裁剪不再是孤立工序，而是融合铺布、排料、订单管理与碳监控的智能系统。PGM构建的智能裁剪房，集成：智能裁床-自动铺布-排料与订单协同-能耗碳排监测，实现流程数据贯通、可视化与智能调度，打造标准化、低碳化、高产能的裁剪中枢。

05 从一台裁床，撬动一个绿色工厂

智能裁剪设备不仅是工具，更是绿色制造的基础。

PGM将持续深耕“精度、效率、节能、智能”四大方向，助力客户从一台设备，迈向一座低碳工厂。

6月18日，PGM将在SAMPE 2025呈现全新智能裁剪房，诚邀行业伙伴共探绿色智造之路。