金猴集团简介

金猴集团有限公司始建于1951年，拥有资产60多亿元，下辖12个子公司，主要生产皮鞋、皮具、服装等产品，综合实力位居中国皮革制品行业前三强。2012年以来连续跻身 “中国制造业企业500强”、“中国民营企业500强”、“中国轻工100强企业”行列。

面对数字化可持续发展的新趋势，金猴集团大力推行设备技术改造。4月15日上午，金猴集团服装公司智能制造工厂在金猴工业园内正式启动，投入使用。

PGM助力智能化转型

金猴智能制造工厂，1300余平方米的自动裁剪车间内，AI智能面料缺陷识别扫描仪、全自动针梭两用拉布机、PGM数字化自动裁床等设备通过数字建立联系协作，实现生产过程的无缝衔接，提升生产质效。工序间的衔接几乎靠AGV自动搬运机器人完成，大大节省人工成本。

“该工厂最大特点就是‘革新’，通过集成化的智能设备，实现了从来料验布、自动裁剪、智能吊挂到熨烫包装、出库运输等全过程的智能化、数字化可追溯控制。这对于金猴集团整个服饰链条的生产发展、数字化转型是一次质的飞跃。”金猴服装总经理薛世利介绍道。

在传统生产模式下，裁布环节存在人力浪费多、企业耗材大、容易影响交期等问题，若是遇到异性布片，排版上稍有偏差，面料损耗率就能达到20%以上。

而如今，金猴服装依托PGM智能裁床TC8，生产效率大大提升，最大程度上节约了生产成本，提升裁剪质效，打造更具盈利能力和可持续发展的智能裁剪方案。伴随服装智能制造工厂试运行，金猴服装的生产质效大幅提升：新签服装订单的生产周期平均提速了30%；仅简约T恤的人均日生产量就较过去增加42%。

聚焦产品-TC8

新一代智能电脑裁床，革新科技、大幅提升生产效率，真空压缩覆膜后最高可裁剪8cm材料，对各类织物、涂层材料等材料均可灵活裁剪。

边走边裁

采用最先进的相对坐标运动方式，保证多轴同步运动同时具有精度和稳定性， 完全去除在机器裁剪过程中的机械停顿，过窗同时机头刀片运动不停止，提高机器的利用率。

刀片智能

在裁剪过程中刀片产生偏移时，刀片智能系统会识别裁刀位移，并对裁剪动作进行纠正，始终保证按照裁剪线路进行裁剪。

刀盘锁定

固定裁料，保证加工精度和安全性， 刀头智能感应，自动刀片偏转调整。

专利润滑系统

基于织物特性的刀片冷却或润滑系统，专利高速磨刀系统，更长的磨刀寿命。

持续创新 诚信合作

一直以来，PGM通过大量采纳智能化生产制造手段，以数字化方式打通各环节的信息流通，并且通过智能化手段大量替代人工作业，精益运作、精益制造。

在未来，我们将与金猴集团持续交流合作，一同致力于推动服装生产智能化改革，为产业发展注入新动力。